切削厚度比较：激光切削碳钢的工业应用一般在20MM以下。水切割水切割加工水切割又称水射流，即高压水射流切割技术，是一种采用高压水流切割的机器。切割能力一般在40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，随着工件厚度的增加，切割速度显着下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等离子切割厚度为0-120mm，具有1佳切割质量范围约20mm的等离子体系统具有1高的性价比。线切割的厚度通常为40至60mm，厚度1大为600mm。

切割精度是判断激光切割机质量的首要因素。影响激光切割机切割精度的四个因素：1。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光发生器激光聚集的大小。如果聚集后斑点非常小，则切割精度非常高，切割后的间隙也很小。这表明激光切割机的精度非常高，质量非常高。然而，激光器发射的光束是锥形的，因此狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，因此切口越大。 2，工作台的准确性。如果工作台的精度非常高，则切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 3.激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。如果要切割的工件的厚度非常大，则切割的精度将降低，并且切割间隙将非常大。 4，切割材料不同，也会影响激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割表面也会更加平滑。

狭缝的垂直度良好，热影响区小。一般来说，金属激光切割机主要集中在5MM以下的材料加工。全套焊接设备可使生产效率和使用寿命延长一倍，经济效益十分明显。横截面垂直度可能不是1重要的评估因素，但对于高功率激光切割，当加工材料的厚度超过10mm时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，并且取决于焦点的位置，切口朝向顶部或底部变宽。切割边缘与垂直线的距离为百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。没有材料被烧掉，没有形成熔融层，没有大的渣金属激光切割机炉渣主要体现在沉积和截面毛刺中，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔之前撞击工件的表面。含油的特殊液体。气化和各种各样的材料不需要客户随风吹走，但向上或向下排放也会在表面上形成沉积物。毛刺的形成决定了激光切割质量的一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割的质量。

当激光熔化并切割激光熔化并切割时，金属材料通过激光加热熔化，然后非氧化气体（Ar，He，N等）通过与光束同轴的喷嘴喷射，并且液态金属通过强大的气体压力排出，形成液态金属。切口。与传统的硬化工艺相比，激光表面硬化历史较短，但从获得的效果来看，激光硬化工艺是一种具有许多特性的新型表面硬化工艺。激光熔融切割不需要金属完全蒸发，所需的能量仅为汽化切割的1/10。激光熔融切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金属，如不锈钢，钛，铝及其合金。激光氧切割激光氧切割原理类似于氧乙烯1乙1炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，注入的气体作用于切割金属，引起氧化反应，释放出大量的氧化热;另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成一个狭缝。由于切割过程中的氧化反应产生大量的热量，激光氧气切割所需的能量仅为熔体切割的1/2，切割速度远大于激光蒸发切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，如碳钢，钛钢和热处理钢。